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一种应用于凹印机的环保节能干燥方案
从凹印品的印刷品质来说,由于采用凹印的速度和效率高,单位成本低,印刷品色泽饱满亮丽的效果,所以广泛被客户所接受,当然也由于该种方式印刷所采用的油墨中含有70%左右的溶剂,在实际生产过程中,还要不断加入溶剂以保证油墨的粘度和浓度,而这些油墨中所含溶剂和后加入的溶剂最终都会释放到大气中,据相关统计,全世界每年所耗油墨量超过300万吨,其中溶剂墨达到30-40%,计算其中的溶剂和后加入溶剂,每年所排放的溶剂总量要超100万吨,也正因为在印刷过程中要加入溶剂以及需要对所含溶剂的挥发,所以也就直接导致了这种印刷方式存在的缺陷,主要体现在以下几个方面:
1、由于溶剂的挥发性,最终导致产品的出现色差;
2、由于溶剂油墨的挥发性导致堵版,最终影响网点和网线无法在凹印上完美体现;
3、溶剂的挥发性导致企业一直被易燃易爆安全隐患所困绕;
4、溶剂的挥发性需要高耗能,增加企业的运行成本;
5、溶剂的挥发性不彻底,导致包装污染商品;
针对凹印方式存在的对环境的破坏和这种方式存在的瑕疵,中山优威经过多年的不懈努力,投入大量的资源,终于成功开发出一种全新的凹印干燥方式??保护气体下的UV干燥。
在说明这种方案之前,我们先了解一下UV的固化原理:UV固化其实是一个化学反应固化,也就是UV灯发出的紫外线光波将UV油墨中的光引剂的分子链键打开,打开链键的光引剂分子随之与油墨中的UV单体、树脂、齐聚物、颜料分子发生聚合反应,形成长键的分子结构,从而形成墨膜,这也就是我们所说的固化。而实际上这种UV化学固化反应是曝露在空气中完成的,而空气中有大量的O2分子,O2分子又是强氧化性气体,当它遇到光引剂分子时,马上会与它进行结合,从而消耗了大量的光引剂,使固化的效果和速度随之大幅降低,结果自然达不到我们所想的理想状态。
