油墨粘度过大或过小，对印品有的影响?

油墨的粘度对印品影响不少。假设油墨粘度过大，容易引起传墨不匀，胶布堆墨等现象，而纸张表面，也会因油墨的粘度过大，而出现剥纸的问题；另一方面，如果油墨的粘度过小，则容易造成网点扩大，油墨乳化。值得留意的是温度跟油墨粘度的关系，如果温度上升，油墨的粘度下降；反之，则粘度提高。了解两者的关系，印刷时就较易掌握油墨的粘度。

　　为什么一用UV油墨，墨辊便出现问题?

　　一般墨辊的材料是合成橡胶，但这些物质跟UV油墨，却不能和平共处。UV油墨中的醋酸盐单体及光引发剂，很易与橡胶产生化学反应，其结果令墨辊膨涨。墨辊一膨涨，便很易从滚筒中走位松脱，套印时便不准确，图像的边缘不清晰。

　　印黄色时，很难掌握它的色准，有什么方法解决?

　　黄色墨因为浅色，所以不易鉴别它的墨量和网点层次，要准确掌握它的色准，以下是一些注意事项：印前先用放人镜检查印版的纲点，是否与原版的网点大小相同。一般来说，印版容许比原版的网点略小，但如超过原版则表示印版的网点太深。

　　检查颜色时，要注意光线及光源。不同时间和光源环境，会影响视觉而使对同一颜色产生偏深或偏浅的错觉。

　　要更清楚检查黄色，可按色彩的原理，载上蓝色墨镜去检查黄色打样。

　　为什么印品会失去光泽?

　　这通常是因为油墨中加入过多的溶剂所致，相对地减少了树脂的含量，令油墨乾燥结膜时不平滑，因此印品就失去光泽。另外，有些溶剂含有高份量的乙醇，挥发太快，油墨还未流平，树脂就已固化，结膜自然不会平滑，而降低了印品的光泽度。

　　使用水性油墨有何注意事项?

　　一这种油墨很易受天气影响，当温度较高，油墨的流动性较大，粘度降低，传墨辊会因此打滑，油墨甚至会向下滴漏；而当温度较低，油墨的流动性弱，变得稠而硬，同样会影响印刷质素。而调墨时小心控制添加剂的份量，以确保它的粘度和流动性；另外，润版液的pH值只能在4至5之间。

　　钴和锰有什么作用?

　　很多油墨是加入钴和锰作为干燥剂。钴可以加速油墨表面的干燥过程，但要注意，钴很易在有机酸中溶解，因此pH值低于4的酸性润版液对它会有影响。至于锰则可加速油墨内部的乾燥，比钴更加有力。

　　怎样防止印刷金银墨时的反印(过底)情况?

　　这与油墨量过多，以及纸张的质素有关。应以适当的墨量及质素较高的纸张来印刷。另外，很多公司都以一种金银墨印在不同种类的纸张上，这是不正确的。由于不同种类的纸张有各自的印刷适性，所以应选用适当的油墨来配合，有关资料可询问供应商。

电动移印机的主要构成有：胶头、油盘、刮刀件组、无级调速装置、开关(运行／手动)、夹具升降台等。由于它无需传统的气泵气源，且采用了220V电源的机械传动系统和电子无级变速，设备稳定性好、精度可控、成本低、体积小、使用方便、质量可靠。 

    胶头的型号 

    胶头应该具备良好的吸墨性和脱墨性，良好的回弹性、耐疲劳、耐溶剂等性能。胶头的大小、形状、软硬要对照供应商提供的图表或实物型号作出选择，尔后根据实际使用的情况和寿命确定一种型号规格。 

    胶头与承印物的接触变形要尽量小，其直径比字案大约3mm。如印版细线条多，胶头应相对选软些。胶头与承印物的挤压深度不得超过胶头高度的1／3，否则胶头易损伤，墨案变形模糊。新购的胶头表面有一层脱模剂，使用前应用洁布蘸乙醇或洗版剂擦净。 

    油墨的类型 

   常采用通用油墨，该类型油墨及添加剂能将字符图案承印在塑料橡胶、金属玻璃、尼龙帆布等材质上。其特点是成本低、附着力强、色泽理想。但对PE／PP、烘烤陶瓷等不适用，应根据图案文字、面积大小及承印物的适应性选择相应的释稀剂，一般选用标准型的。 

    夹具的设计 

    应根据承印物的形状，设计制作一个专用夹具，稳当夹牢承印物，保证印刷精度以及印刷过程中的重复性，取放操作的方便简捷及安全性。对于数量多的印品，为了提高效率，可设计传送带式结构。 

    刮刀 

    刮刀的质量评价指标主要有硬度、厚度、弹性、刀口的平直度等。一般选用0．25mm弹性较好的平直钢带作刮刀。其刃口应锋利、光滑、平直，能与钢版面紧密吻合。刮刀刀口不锋利或缺损，就会造成刮墨不净而粘附在图文边缘或产生刮刀墨痕，严重的印版被刮出条痕。使用时刮刀应与印版成一定角度，避免刮墨刀下落巧人印版凹处，刮墨过多损及图文。刮刀的长度应大于图案文字接近钢版宽度。刮刀的压力应在刮净印版上非图文部分油墨的前提下，越小越好。 

    一、工艺条件的控制 

    印刷机的操作 

    应该熟悉主要机构各阶段的工作状态及其可依次需要选择的作业，小试中试正常后，原则上就只管承印面、按键及显示灯了。 

    印版的安装 

    印版固定墨盘中间，再调整承印物的夹具，使胶头既对准印版图文正中，又对准承印物的施印中心，印版安装即告完成。 

    胶头的调节，控制机速 

    在移印作业时，胶头的下落与抬起，某种程度上决定了油墨的转移率，影响着图文成形。所以在胶头、承印物、墨流等调节到位的前提下，适当放慢机速有利于提高印品质量。 

    添加溶剂，控制墨流 

    根据承印量一次性配好油墨溶剂，一般选择油墨与溶剂的配比为1：2(冬春秋季)?2：5(夏季)。即太热或速干就用慢释剂；相反太冷或干燥慢就用快干剂。每间隔一定时间，依据承印物用墨量提前添加一定量的配好的稀释墨。 

    湿温度的控制 

    实质是尽量使油墨中的溶剂有一个相对稳定的挥发速度。控制温湿度的一个简单办法就是在有空调的车间里印刷。 

    二、问题及处理建议 

    图文变形失真 

    主要是由胶头的负荷、硬度、表面的曲率半径与图文的粗细、大小、深浅及转印间两相对中心位置有偏差造成的。

    转墨色淡、露地 

    主要是油墨选择与使用不当造成的，油墨不要太稀或有浓色浆加入。 

    印迹边缘糙糊 

    检查刮刀是否锋利或有缺口，油墨是否过稀，胶头、钢版是否有磨损等。